อลูมิเนียมฟอยล์จำเป็นต้องกรีดบนเครื่องสลิงหลังจากการพิมพ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขนาดใหญ่ - จะต้องถูกตัดเข้าไปในข้อกำหนดและขนาดที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกึ่ง - ที่ถูกตัดบนเครื่องเลื่อนเป็นกระบวนการของการคลี่คลายและการย้อนกลับ กระบวนการนี้รวมถึงสองส่วน: การควบคุมความเร็วในการทำงานของเครื่องและการควบคุมความตึง
SO - ที่เรียกว่าความตึงเครียดคือการดึงอลูมิเนียมฟอยล์แล้วม้วนลงบนแกนตามมาตรฐาน การยืดกล้ามเนื้อและแรงดึงต้องใช้กับอลูมิเนียมฟอยล์และแรงควบคุมอลูมิเนียมฟอยล์แรงตึงคือความตึงเครียด การควบคุมความตึงหมายถึงความสามารถในการควบคุมความตึงของอลูมิเนียมฟอยล์เมื่อมีการขนส่งบนอุปกรณ์ การควบคุมนี้จะต้องมีประสิทธิภาพสำหรับความเร็วในการทำงานของเครื่องรวมถึงการเร่งความเร็วการชะลอตัวและความเร็วสม่ำเสมอของเครื่อง แม้ในกรณีหยุดฉุกเฉินมันก็มีความสามารถในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าอลูมิเนียมฟอยล์ไม่ได้รับความเสียหายเลย การควบคุมความตึงเครียดของเครื่องเลื่อนนั้นเป็นการควบคุมความตึงด้วยตนเองและการควบคุมความตึงโดยอัตโนมัติ การควบคุมความตึงด้วยตนเองคือเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเปลี่ยนไปเป็นขั้นตอนที่แน่นอนในระหว่างกระบวนการกรอกหรือคลี่คลายผู้ปฏิบัติงานจะปรับอุปกรณ์แหล่งจ่ายไฟด้วยตนเองเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมความตึงเครียด
การควบคุมความตึงแบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่คือการวัดค่าความตึงเครียดที่แท้จริงของแถบวัสดุโดยตรงโดยเซ็นเซอร์ความตึงเครียดจากนั้นแปลงข้อมูลความตึงเป็นสัญญาณความตึงเครียดและป้อนกลับไปยังตัวควบคุมความตึง โดยการเปรียบเทียบสัญญาณนี้กับค่าความตึงที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโดยคอนโทรลเลอร์สัญญาณควบคุมจะถูกคำนวณและหน่วยการดำเนินการควบคุมอัตโนมัติจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อให้ค่าความตึงเครียดจริงเท่ากับค่าความตึงเครียดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ขนาดของการตั้งค่าความตึงเครียดและการคลี่คลายของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์ หากความตึงเครียดมีขนาดใหญ่เกินไปและม้วนแน่นเกินไปอลูมิเนียมฟอยล์มีแนวโน้มที่จะริ้วรอย หากความตึงเครียดไม่เพียงพอฟอยล์อลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะลื่นไถลอย่างรุนแรงในม้วนซึ่งทำให้ไม่สามารถขนม้วนออกและทำให้เพลาคลี่ออกมาแกว่งได้อย่างมากในระหว่างการเลื่อนส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเลื่อน ดังนั้นเครื่องเลื่อนต้องมีระบบตรวจจับความตึงที่ดี
คุณสมบัติของเครื่องเลื่อนอลูมิเนียมฟอยล์:
1. อุปกรณ์ใช้ Siemens Programmable Controller (PLC) และอินเวอร์เตอร์ซีเมนส์ซีเมนส์และสร้างเครือข่ายทอพอโลยีผ่านบัสฟิลด์ Profinet เพื่อเพิ่มความเสถียรและความน่าเชื่อถือของระบบ มนุษย์ - การโต้ตอบคอมพิวเตอร์ดำเนินการผ่าน 15 - นิ้วหน้าจอสัมผัสสีจริง (HMI) และอินเทอร์เฟซการทำงานนั้นง่ายและสะดวกในการทำงาน
2. อุปกรณ์มีชุดกลไกการคดเคี้ยวซึ่งขับเคลื่อนโดยชุดของเซอร์โวมอเตอร์ ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวเปลี่ยนไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่คดเคี้ยวและความตึงจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามชุดเรียว การคดเคี้ยวมีฟังก์ชั่นการชดเชยอัตโนมัติของการเร่งความเร็วการชะลอตัวและแรงเสียดทานและชดเชยความตึงเครียดโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการขดลวดเพื่อให้แรงตึงคดเคี้ยวมีความเสถียรและสม่ำเสมอ พร้อมกับแผนภูมิแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงความตึงเครียดคุณสามารถดูแนวโน้มของการเปลี่ยนแปลงความตึงเครียดที่แท่งที่แตกต่างกันซึ่งสะดวกสำหรับการวิเคราะห์ความเป็นเหตุเป็นผลของการตั้งค่าเรียวและความตึงเครียด ความเร็วมอเตอร์จะถูกปรับโดยอัตโนมัติเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่คดเคี้ยวเพิ่มขึ้นและความเร็วของแต่ละแกนของอุปกรณ์จะถูกซิงโครไนซ์ เส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันสามารถบาดเจ็บในเวลาเดียวกัน
3. ความตึงเครียดที่คลายตัวมีฟังก์ชั่นการชดเชยอัตโนมัติพร้อมกับการเร่งความเร็วและการชดเชยการชะลอตัวการชดเชยความเฉื่อยและการชดเชยแรงเสียดทานเพื่อให้แรงตึงที่คลายตัวมีเสถียรภาพ
4. การดำเนินการไม่จำเป็นต้องมีความหนาของวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางที่คดเคี้ยวและการคลายจะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติด้วยความแม่นยำน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1 มม.
5. อุปกรณ์มีฟังก์ชั่นการปิดระบบอัตโนมัติที่หลากหลาย เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางและมิเตอร์ที่คดเคี้ยวและคลี่คลายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางหยุดและเมตรมันจะชะลอตัวลงและหยุดโดยอัตโนมัติ เมื่อวัสดุที่คลี่คลายถูกทำลายมันจะหยุดโดยอัตโนมัติ และการปิดระบบอัตโนมัติมีพรอมต์สัญญาณฉุกเฉิน
6. ระบบมีฟังก์ชั่นสูตรซึ่งสามารถประหยัดพารามิเตอร์การผลิตหลายชุดของวัสดุที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันและสามารถเรียกได้โดยตรงเมื่อใช้ซึ่งสะดวกสำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิตของวัสดุที่มีข้อกำหนดเดียวกันโดยไม่ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ทีละคนปรับปรุงประสิทธิภาพและการจัดการที่อำนวยความสะดวก
7. ระบบสามารถเข้าสู่ระบบผู้ใช้หลายคนตั้งค่าสิทธิ์การเข้าสู่ระบบที่สอดคล้องกันและบุคลากรเข้าสู่ระบบที่แตกต่างกันมีสิทธิ์ที่แตกต่างกันซึ่งสะดวกสำหรับการใช้งานและการจัดการอุปกรณ์
8. ระบบมีหน่วยความจำการจัดเก็บและฟังก์ชั่นการสกัดซึ่งสามารถใช้สำหรับการจัดเก็บพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอำนวยความสะดวกในการจัดการข้อมูลของพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
9. ระบบมีฟังก์ชั่นการจัดการข้อมูลและข้อเสนอแนะและสามารถเรียกดูข้อมูลสัญญาณฉุกเฉินเริ่มต้นในอดีตเพื่ออำนวยความสะดวกในการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ มันสามารถแจ้งการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามเวลาการใช้งานซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์
10. ระบบนี้ใช้ส่วนประกอบไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือสูง - วงจรง่าย ๆ สำหรับการบำรุงรักษาง่ายระบบอัตโนมัติระดับสูงและการทำงานที่ง่าย