อลูมิเนียมฟอยล์กลิ้ง

ความพิเศษของการถนอมฟอยล์อลูมิเนียม

ในการผลิตชิ้นส่วนคู่ของฟอยล์, อลูมิเนียมฟอยล์กลิ้งในหยาบกลิ้งกระบวนการสิ้นสุดสามจากจุดเทคโนโลยีในมุมมองของการส่งออกจากความหนารีดสามารถแบ่งประมาณกฎทั่วไปของสามเป็นความหนาของการส่งออกมากกว่าหรือ 0.05 มิลลิเมตรสำหรับการหยาบและความหนาการส่งออกระหว่าง 0.013 ~ 0.05 สำหรับรีดการส่งออกเสร็จสิ้นและได้รับความหนารีดน้อยกว่า 0.013 มม. แผ่นสำเร็จรูปสำหรับการตกแต่ง กลิ้งหยาบกับแผ่นอลูมิเนียมที่มีลักษณะคล้ายความหนาของการควบคุมส่วนใหญ่อาศัยแรงกลิ้งและความตึงเครียดหลังจากความหนาหยาบประมวลผลมีขนาดเล็กลักษณะของการรีดได้อย่างสมบูรณ์แตกต่างจากการรีดแผ่นอลูมิเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งของอลูมิเนียมรีด, ลักษณะของมันส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้หลายด้าน:

(1) การรีดแผ่นอะลูมิเนียม เพื่อให้แผ่นอลูมิเนียมกับบางอาศัยหลักกับแรงกลิ้งดังนั้นความหนาโหมดการควบคุมอัตโนมัติที่มีช่องว่างม้วนคงที่เป็นตัวหลักในโหมดการควบคุม AGC แม้ว่าการเปลี่ยนแปลงแรงกลิ้งปรับช่องว่างม้วนยังสามารถเก็บม้วน ช่องว่างต้องเป็นค่าที่จะได้รับความหนาสม่ำเสมอของแผ่นและแถบ และเนื่องจากการสิ้นสุดของอลูมิเนียมม้วนอลูมิเนียมฟอยล์หนาบางมากกลิ้งแรงกลิ้งทำให้การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นม้วนได้ง่ายกว่าการรีดวัสดุในการผลิตการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่เรียบราบของม้วนไม่สามารถละเลยเล่นม้วน การราบเรียบกำหนดอลูมิเนียมฟอยล์กลิ้งแรงกลิ้งไม่ได้เป็นเช่นโรงงานรีดอลูมิเนียมฟอยล์โดยทั่วไปอยู่ภายใต้เงื่อนไขของความดันคงที่โดยไม่ต้องกลิ้งปรับช่องว่างม้วนอาศัยหลักในอลูมิเนียมฟอยล์หนาหลังจากความตึงเครียดและความเร็วกลิ้ง

(2) กลิ้งไป มีความหนาน้อยกว่า 0.012 มม. ขนาดที่เกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนงาน (ความหนา) ของอลูมิเนียมฟอยล์บางมากเนื่องจากม้วนโรงงานยืดหยุ่นราบกับวิธีการกลิ้งเดียวเป็นเรื่องยากมากจึงได้รับวิธีกลิ้งคือบุญธรรมคือระหว่าง สองชิ้นส่วนของอลูมิเนียมฟอยล์กับน้ำมันหล่อลื่นแล้วรวมวิธีการรีด (เรียกว่าแพ็คกลิ้ง) ไม่เพียง แต่สามารถแพ็คกลิ้งกลิ้งออกอลูมิเนียมบางกลิ้งรีดไม่สามารถผลิตยังสามารถลดจำนวนเข็มขัดหักปรับปรุงการผลิตแรงงานการใช้กระบวนการนี้สามารถผลิตเป็นจำนวนมาก 0.006 มม. ถึง 0.03 มม. อลูมิเนียมฟอยล์แสงเดียว

(3) ผลความเร็ว ในกระบวนการของการรีดแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ปรากฏการณ์ของความหนาบางฟอยล์กับการเพิ่มขึ้นของระบบกลิ้งเรียกว่าความเร็วผล ยังไม่ได้มีการอธิบายถึงกลไกของผลของความเร็ว โดยทั่วไปสาเหตุของผลกระทบความเร็วมีดังนี้:

1), ม้วนการทำงานและวัสดุกลิ้ง, แรงเสียดทานระหว่างการเปลี่ยนแปลงของรัฐที่มีการเพิ่มขึ้นของความเร็วกลิ้ง, น้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เพิ่มขึ้นเพื่อให้สภาพการหล่อลื่นระหว่างม้วนและวัสดุกลิ้งเปลี่ยน สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงฟิล์มน้ำมันหนาขึ้นและความหนาของอลูมิเนียมฟอยล์ลดลง

2) การเปลี่ยนแปลงของโรงงานเอง คอลเลกชันของลูกกลิ้งจะลอยอยู่ในแบริ่งขณะที่ความเร็วของกลิ้งเพิ่มขึ้นเพื่อให้ทั้งสองลูกกลิ้งโหลดจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางของความเป็นปึกแผ่นของกันและกัน

3) วัสดุอ่อนลงระหว่างการรีดรูปทรง ความเร็วสูงอลูมิเนียมฟอยล์กลิ้งโรงสีความเร็วสูงด้วยการปรับปรุงความเร็วกลิ้งกลิ้งโซนการเปลี่ยนรูปอุณหภูมิสูงตามการคำนวณการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิโลหะอาจเพิ่มขึ้นถึง 200 ℃เทียบเท่าของการกู้คืนกลางฟื้นตัวทำให้การประมวลผลกลิ้ง ปรากฏการณ์การชะลอตัวของวัสดุ

กำหนดหลักการของกระบวนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์

การกำหนดอัตราการประมวลผลทั้งหมดหมายถึงระดับการเปลี่ยนรูปของวัสดุฟอยล์หลังจากการหลอมโลหะผสมใหม่เพื่อให้ผลิตภัณฑ์รีดขึ้น โดยทั่วไปอัตราการประมวลผลรวม 1 ชุดสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99% และผลิตภัณฑ์บางอย่างของชุด 8 สามารถเข้าถึงค่านี้ได้ แต่อัตราการประมวลผลรวมของอลูมิเนียมฟอยล์โดยทั่วไปต่ำกว่า 90%

(2) เพื่อกำหนดอัตราการทำงานของการกำหนดเวลา tao ของเวลาในการประมวลผลเป็นหลักของกระบวนการรีดผลิตภัณฑ์ชุดอลูมิเนียมบริสุทธิ์รวมทั้งอัตราการทำงานสามารถเข้าถึง 65%, การอบอ่อนบิลเลียดหลังจากครั้งแรกไม่ควรใช้เกินไป อัตราการทำงานที่มากมักใช้เวลาประมาณ 50%

ความหนาของลูกกลิ้ง

วิธีการวัดความหนาของการกลิ้งฟอยล์อลูมิเนียม ได้แก่ การวัดความหนาของกระแสไอน้ำการวัดความหนาของไอโซโทปรังสีและการวัดความหนาของรังสีเอกซ์ การวัดความหนาของรังสีเอกซ์เป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตฟอยล์อลูมิเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานผลิตแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ความเร็วสูง วิธีการควบคุมความหนาของอลูมิเนียมฟอยด์กลิ้ง: การควบคุมแรงหมุน, การควบคุมความตึง, การควบคุมความเร็วของลูกกลิ้ง, ความตึงเครียด / ความเร็ว, การควบคุมความเร็ว / ความตึงเครียด